Uvod u princip primjene
Tijekom procesa bojanja, brzina nanošenja boje je samo 40 do 60%, a više od polovice boje prska u zrak stvarajući maglu raspršene boje, ozbiljno zagađujući okolni zrak i okoliš. Kako bi se učinkovito zaštitio okoliš i očistilo gradilište, u industriji bojanja obično se koristi sustav cirkulacije vode u kabini za mokro prskanje za hvatanje prekomjerno raspršene magle boje. Kako bi se održale performanse kabine za prskanje, poboljšalo radno okruženje za bojanje i osigurao normalan rad sustava za pročišćavanje, u cirkulirajuću vodu mora se dodati i održavati mala količina kemijskih tvari, obično poznatih kao koagulanti magle boje. One mogu doći u kontakt s česticama boje koje je uhvatila voda, a zatim reagirati s njom i uzrokovati njihovu destabilizaciju i odvajanje, skupljati se u flokulant određene veličine čestica, nazvan troska boje, i odvojiti od vode, tako da se ciklus vode može koristiti dulje vrijeme. Koagulanti u magli boje uglavnom uključuju jake alkalne disperzijske tipove, kondenzacijske adsorpcijske tipove, kondenzacijske tipove magle boje na bazi vode itd. Gore navedene vrste proizvoda mogu uzrokovati odljepljivanje i flokulaciju boje na sljedeće načine: saponifikacija magle boje, uklanjanje njezine viskoznosti, stvaranje u vodi netopljive alkalne sapunske tvari, dispergirane u vodi; istovremeno, magla boje se kondenzira neutraliziranjem naboja vanjskog sloja magle boje. Kondenzirane čestice se međusobno vežu u flokulant, a zatim se polimerni flokulant adsorbira i premošćuje kako bi se formirao veći flokulant.
Kako ispravno procijeniti učinak flokulanta u magli boje
Učinak koagulanta u magli boje općenito se procjenjuje na temelju troske, vode, pjene, mirisa i slično.
(1) Zgura boje: Viskoznost treba biti što manja, a sveobuhvatna ocjena izgleda treba biti najmanje 3 do 4 (zgura boje je granulirana ili fini pijesak).
(2) Voda: u Eisenmannovom uređaju za bočno odvajanje troske, prije odvajanja troske i prije dodavanja sredstva B, boja treba biti visoko dispergirana voda za zamućenje, a voda nakon dodavanja sredstva B treba biti što bistrija, a ocjena kvalitete vode treba biti najmanje 3. stupnja (blago mutna).
(3) Pjena: visina pjene u bazenu treba biti odgovarajuća i ne smije biti znatno veća od visine pjene koju stvara voda koja sadrži samo lijekove pod istim uvjetima. Pjena je previsoka, što ukazuje na to da učinak odvajanja boje i vode nije dobar.
(4) Miris: Tijekom navedenog vremena rada ne bi se trebao stvarati očiti neugodan miris, što ukazuje na to da vodovodni sustav ima mikrobiološke opasnosti poput plijesni i bakterija, a može biti uzrokovan i lošim odvajanjem boje i vode, ali upotreba koagulanata u magli boje neće proizvesti nadražujući miris, a većina koagulanata u magli boje dodaje se antibakterijskim sredstvima.
Čimbenici koji utječu na učinak flokulanta u magli boje
(1) Vrste boja. Iako nije pronađena korelacija između vrste smole i učinka upotrebe, poznato je da su koagulanti u magli boje osjetljivi na polaritet smole. Koagulanti u magli boje različite polarnosti i hidrofilnosti trebaju se koristiti za boje različite polarnosti.
(2) pH vrijednost ili alkalnost. Poznato je da odgovarajuća alkalnost ili pH doprinosi odvajanju boje. Ako je pH vrijednost previsoka, boja se uništava jer se stabilne čestice dispergirane u vodi teško flokuliraju, a ako je pH vrijednost preniska, boja se ne može potpuno uništiti. Opća kontrola je 9,0, a kontrola je vrlo važna u radu cirkulacijske vode.
(3) postupak u kabini za bojanje i postupak naknadne obrade troske od boje. Uobičajeno korišteni postupak u komori za bojanje prskanjem uglavnom uključuje vrstu pranja, vrstu vodene zavjese, vrstu pranja s vodenom zavjesom, vrstu vrtloženja vode, Venturijev tip i druge vrste, a uobičajeno korištene metode uklanjanja troske uglavnom uključuju ploču za struganje, centrifugalni tip itd. Postupak u komori za bojanje prskanjem, brzina protoka cirkulirajuće vode, brzina i metoda uklanjanja troske utjecat će na učinak korištenja.
(4) hidrokemijski čimbenici. Nečistoće u vodi, poput tvrdoće, utjecat će na veličinu čestica disperzije boje, što utječe na gubitak viskoznosti, pa tvrdoća treba biti što manja. Nečistoće unesene u proces raspršivanja, poput otapala, posebno nepolarnih otapala, mogu značajno smanjiti sposobnost apsorpcije vode za magljenje boje.
(5) Doziranje i metoda doziranja koagulanta u magli boje. Ako je doza premala, učinak kondenzacije nije idealan, a ako je prevelika, ima učinak disperzije i ne stvara kondenzaciju. Različiti procesi apsorpcije boje u kabini za prskanje zahtijevaju različite optimalne metode doziranja, koje je potrebno istražiti i utvrditi u stvarnoj upotrebi.
(6) Mikrobni čimbenici. Koncentracija organske tvari u cirkulirajućoj vodi je vrlo visoka, a radni uvjeti cirkulirajuće vode su pogodni za razmnožavanje i rast mikroorganizama. Ako se pažljivo ne kontrolira, razmnožavanje mikroorganizama imat će negativan utjecaj na upotrebu koagulanata u magli boje. Baktericidna ili bakteriostatska sredstva treba redovito dodavati kada je temperatura visoka.
MIT-IVYKemikalijeIndustry Co., Ltd. je vodeći proizvođač kemikalija za21godina s kompletnom proizvodnom opremom i pedantnim upravljanjem i održavanjem strojeva.
Glavni proizvodi Mit-Ivy uključuju sljedeće:
N-anilinska serija organskih međuprodukata, industrijska boja na bazi vode i koagulant u magli boje.
Vrijeme objave: 27. veljače 2024.





