Prilikom bojenja, prije nego što tkanina uđe u spremnik, prvo otvorite ventil za dovod vode putem upravljačkog sustava kako biste ušli u vodu. Ovaj dovod vode automatski se kontrolira električnim upravljačkim sustavom putem unaprijed postavljene razine tekućine. Kada dovod vode dosegne postavljenu razinu tekućine, ventil za dovod vode automatski se zatvara kako bi se zaustavio dovod vode.
Ova količina tekućine je zapravo količina tekućine potrebna glavnoj pumpi i cjevovodu za cirkulaciju i otapanje bojila, što je prvi dio otopine bojila.
Budući da stroj za bojanje koristi analogni diferencijalni tlačni odašiljač s točnom kontrolom razine tekućine, na upravljačkom računalu se prikazuje analogna vrijednost količine umjesto stvarne vrijednosti količine tekućine. U stvarnom procesu primjene, oprema je u početnoj instalaciji i otklanjanju pogrešaka. Izračunom i podešavanjem razine vode dobiva se stvarni volumen tekućine koji odgovara svakoj razini. Stoga se stvarna vrijednost volumena vode može znati putem simulirane razine tekućine koju prikazuje računalo.
Za isti tip spremnika, dotok vode je isti, odnosno razina tekućine koju postavlja upravljački sustav je konstantna. Zapravo, to je razina zaštite koja zadovoljava normalan rad sustava cirkulacije tekućine za bojanje u stroju za bojanje protokom zraka. Nakon što se postavi, opća situacija se ne mora mijenjati po volji.
Izmjena između obojene tkanine i otopine boje odvija se u sustavu mlaznica. Ako se u spremniku tkanine dio tkanine nakupljen ispod uroni u otopinu boje, a dio tkanine nakupljen na vrhu nije natopljen otopinom boje, to će uzrokovati nedosljednosti u vjerojatnosti da će svaki dio tkanine doći u kontakt s otopinom boje. Istovremeno, budući da se ovaj dio otopine boje izmjenjuje s otopinom boje u sustavu mlaznica i tkaninom, postoji određena temperaturna razlika i razlika u koncentraciji boje, pa je lako uzrokovati probleme s kvalitetom bojenja, poput lošeg bojenja dijelova.
Previsoka razina vode zapravo povećava omjer kupke u boji i troškove proizvodnje bojenja. Pod pretpostavkom da omjer kupke može zadovoljiti uvjete bojenja, potpuno je nepotrebno umjetno povećavati omjer kupke.
U proizvodnom procesu bojenja stroja za bojenje, bojenje u osnovi prolazi kroz četiri faze od uvođenja tkanine do izbacivanja tkanine. Jedna od važnih karika je proces bojenja, koji se naziva proces bojenja.
Utjecaj procesa bojenja na kvalitetu bojenja
●Boje i metode dodavanja
●Temperatura bojenja
●Vrste soli i lužina
●Vrijeme bojenja
●Omjer kupke u boji
Među gore navedenim utjecajnim čimbenicima, osim načina dodavanja bojila, soli i lužina te omjera kupke, drugi čimbenici utječu samo na nijansu tkanine, odnosno čimbenike koji utječu na brzinu fiksacije reaktivnih bojila.
Za disperzne boje. Za bojenje disperznim bojama na 90 ℃, brzina zagrijavanja može biti veća, a iznad 90 ℃, posebno blizu 130 ℃, brzina zagrijavanja treba se kontrolirati kako bi se polako približavalo temperaturi bojenja i izbjegavalo neravnomjerno bojenje. Na bojenje disperznih boja snažno utječe temperatura. Stoga, u temperaturnom području gdje se boja apsorbira, povećanje broja ciklusa tkanine i tekućine za bojenje može učiniti boju i temperaturu u prostoriji za bojenje ujednačenima, što je korisno za ravnomjerno bojenje tkanine.
Nakon što je bojenje završeno, temperaturu treba na početku polako snižavati kako bi se izbjeglo gužvanje tkanine uzrokovano naglim hlađenjem. Kada temperatura padne na 100 °C, može se brzo sniziti na 80 °C, a zatim se provodi čišćenje preljevom kako bi se dodatno smanjila temperatura u prostoriji za bojenje. Ako se ispuštanje i dovod vode izvode na višoj temperaturi, lako se stvaraju nabori na tkanini i utječe na kvalitetu bojenja.