Prilikom bojanja, prije nego što tkanina uđe u spremnik, prvo otvorite ventil za dovod vode kroz sustav upravljanja za ulazak u vodu. Ovaj ulaz za vodu automatski kontrolira električni upravljački sustav kroz unaprijed postavljenu razinu tekućine. Kada dovod vode dosegne postavljenu razinu tekućine, dovod vode se automatski zatvara kako bi se zaustavio dovod vode.
Ova količina tekućine zapravo je količina tekućine koja je potrebna glavnoj pumpi i cjevovodu za cirkuliranje i otapanje bojila, koje je prvi dio otopine boje.
Budući da stroj za bojanje usvaja analognu kontrolu razine tekućine analogne količine transmitera diferencijalnog tlaka, analogna vrijednost količine prikazuje se na kontrolnom računalu umjesto stvarne vrijednosti količine tekućine. U stvarnom postupku primjene, oprema je u početnoj instalaciji i otklanjanju pogrešaka. Izračunom i podešavanjem razine vode dobiva se stvarni volumen tekućine koji odgovara svakoj razini. Stoga se stvarna vrijednost volumena tekućine vode može znati putem simulirane razine tekućine koju prikazuje računalo.
Za istu vrstu spremnika, dotok vode je isti, odnosno razina tekućine koju postavlja upravljački sustav je konstantna. Zapravo, to je razina zaštite koja zadovoljava normalan rad sustava cirkulacije tekućine boje stroja za bojanje protokom zraka. Jednom postavljena opća situacija ne treba se mijenjati po želji.
Izmjena između obojene tkanine i tekućine za bojenje dovršena je u sustavu mlaznica. Ako je u spremniku za skladištenje tkanine dio tkanine nakupljen ispod uronjen u tekućinu za bojenje, a dio tkanine nakupljen na vrhu nije natopljen tekućinom za bojenje. To će uzrokovati nedosljednosti u vjerojatnosti da svaki dio tkanine dođe u kontakt s otopinom boje. U isto vrijeme, budući da se ovaj dio otopine boje izmjenjuje s otopinom boje u sustavu mlaznica i tkanini, postoji određena temperaturna razlika i razlika u koncentraciji boje, tako da je lako uzrokovati probleme s kvalitetom bojenja kao što je loše bojenje odjeljci.
Previsoka razina vode zapravo povećava omjer kupke za bojenje i troškove proizvodnje bojenja. Pod pretpostavkom da omjer kupke može zadovoljiti uvjete bojanja, potpuno je nepotrebno umjetno povećavati omjer kupke.
U proizvodnom procesu bojenja u stroju za bojanje, bojanje u osnovi prolazi kroz četiri faze od dodavanja tkanine do pražnjenja tkanine. Jedna od važnih karika je i proces bojenja koji se naziva bojadisanje.
Utjecaj procesa bojenja na kvalitetu bojenja
●Boje i metode dodavanja
●Temperatura bojenja
●Vrste soli i lužina
●Vrijeme bojenja
●Omjer kupke za bojenje
Među navedenim čimbenicima utjecaja, osim načina dodavanja bojila, soli i lužina te omjera kupke, ostali čimbenici utječu samo na nijansu tkanine, odnosno čimbenici koji utječu na brzinu fiksacije reaktivnih boja.
Za disperzne boje. Za bojenje disperznom bojom na 90 ℃, brzina zagrijavanja može biti veća, a iznad 90 ℃, posebno blizu 130 ℃, treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se polako približila temperaturi bojenja kako bi se izbjeglo neravnomjerno bojenje. Na bojenje disperznih boja jako utječe temperatura. Stoga, u temperaturnom području gdje se boja apsorbira, povećanje broja ciklusa tkanine i tekućine boje može učiniti distribuciju boje i temperature u prostoriji za bojanje ujednačenom, što je korisno za bojenje tkanine na razini.
Nakon završetka bojenja temperaturu u početku treba polako snižavati kako bi se izbjeglo gužvanje tkanine uzrokovano naglim hlađenjem. Kada temperatura padne na 100°C, temperatura se može brzo ohladiti na 80°C, a zatim se vrši preljevno čišćenje kako bi se dodatno smanjila temperatura u prostoriji za bojenje. Ako se ispuštanje i dotok vode izvode na višoj temperaturi, lako se stvaraju nabori na tkanini i to utječe na kvalitetu bojenja.