Pet glavnih svojstava disperznih boja:

Snaga podizanja, pokrivna moć, stabilnost raspršivanja, osjetljivost na pH, kompatibilnost.

1. Snaga podizanja
1. Definicija snage podizanja:
Moć podizanja jedno je od važnih svojstava disperznih boja. Ova karakteristika ukazuje na to da se kada se svaka boja koristi za bojenje ili tisak, količina boje postupno povećava, a stupanj dubine boje na tkanini (ili pređi) se sukladno tome povećava. Kod boja s dobrom moći podizanja, dubina bojenja povećava se prema udjelu količine boje, što ukazuje na bolje dubinsko bojenje; boje sa slabom moći podizanja imaju loše dubinsko bojenje. Kada se postigne određena dubina, boja se više neće produbljivati ​​kako se količina boje povećava.
2. Učinak sile podizanja na bojenje:
Moć podizanja disperznih boja uvelike varira među specifičnim vrstama. Boje s visokom moći podizanja trebale bi se koristiti za duboke i guste boje, a boje s niskom brzinom podizanja mogu se koristiti za svijetle i svijetle boje. Samo savladavanjem karakteristika boja i njihovom razumnom upotrebom može se postići učinak uštede boja i smanjenja troškova.
3. Ispitivanje dizanja:
Moć podizanja boje kod bojenja na visokoj temperaturi i pod visokim tlakom izražava se u %. Pod određenim uvjetima bojenja mjeri se brzina iscrpljivanja boje u otopini boje ili se izravno mjeri vrijednost dubine boje obojenog uzorka. Dubina bojenja svake boje može se podijeliti u šest razina prema 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), a bojenje se provodi u malom stroju za uzorke na visokoj temperaturi i pod visokim tlakom. Moć podizanja boje kod bojenja vrućom talinom ili tekstilnog tiska izražava se u g/L.
U smislu stvarne proizvodnje, snaga podizanja boje je promjena koncentracije otopine boje, odnosno promjena nijanse gotovog proizvoda u odnosu na obojeni proizvod. Ova promjena ne samo da može biti nepredvidiva, već se pomoću instrumenta može točno izmjeriti vrijednost dubine boje, a zatim izračunati krivulja sile podizanja disperzne boje pomoću formule za dubinu boje.
2. Pokrivna moć

1. Kolika je pokrivna moć boje?

Baš kao i prikrivanje mrtvog pamuka reaktivnim bojama ili bojama u kadi prilikom bojenja pamuka, prikrivanje disperznih boja na poliesteru loše kvalitete ovdje se naziva prekrivanje. Tkanine od poliesterskih (ili acetatnih vlakana), uključujući pletivo, često imaju sjenčanje boje nakon što su komadno obojene disperznim bojama. Postoji mnogo razloga za profil boja, neki su nedostaci tkanja, a neki su izloženi nakon bojenja zbog razlike u kvaliteti vlakana.

2. Test pokrivenosti:

Odabirom nekvalitetnih poliesterskih filamentnih tkanina, bojenjem disperznim bojama različitih boja i vrsta pod istim uvjetima bojenja, doći će do različitih situacija. Neke ocjene boja su ozbiljne, a neke nisu očite, što odražava da disperzne boje imaju različite ocjene boja. Stupanj pokrivenosti. Prema sivom standardu, ocjena 1 s ozbiljnom razlikom u boji i ocjena 5 bez razlike u boji.

Pokrivna moć disperznih boja na datoteci za bojenje određena je samom strukturom boje. Većina boja s visokom početnom brzinom bojenja, sporom difuzijom i slabom migracijom ima slabu pokrivenost na datoteci za bojenje. Pokrivna moć je također povezana s postojanošću sublimacije.

3. Inspekcija performansi bojenja poliesterskog filamenta:

Naprotiv, disperzne boje sa slabom pokrivnom moći mogu se koristiti za otkrivanje kvalitete poliesterskih vlakana. Nestabilni procesi proizvodnje vlakana, uključujući promjene u parametrima izrade i vezivanja, uzrokovat će nedosljednosti u afinitetu vlakana. Kontrola kvalitete bojenja poliesterskih filamenata obično se provodi tipičnom bojom za slabo pokrivanje Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), dubinom bojenja 1%, kuhanjem na 95～100℃ tijekom 30 minuta, pranjem i sušenjem prema stupnju razlike u boji. Ocjena ocjene.

4. Prevencija u proizvodnji:

Kako bi se spriječila pojava sjenčanja boja u stvarnoj proizvodnji, prvi korak je jačanje upravljanja kvalitetom sirovina od poliesterskih vlakana. Tkalnica mora iskoristiti višak pređe prije promjene proizvoda. Za sirovinu poznate loše kvalitete mogu se odabrati disperzne boje s dobrom pokrivnom moći kako bi se izbjegla masovna degradacija gotovog proizvoda.

3. Stabilnost disperzije

1. Stabilnost disperznih boja:

Disperzne boje se ulijevaju u vodu, a zatim dispergiraju u fine čestice. Raspodjela veličine čestica se širi prema binomnoj formuli, s prosječnom vrijednošću od 0,5 do 1 mikrona. Veličina čestica visokokvalitetnih komercijalnih boja je vrlo blizu, a postoji i visok postotak, što se može vidjeti iz krivulje raspodjele veličine čestica. Boje s lošom raspodjelom veličine čestica imaju grube čestice različitih veličina i lošu stabilnost disperzije. Ako veličina čestica znatno premašuje prosječni raspon, može doći do rekristalizacije sitnih čestica. Zbog povećanja velikih rekristaliziranih čestica, boje se talože i talože na stijenkama stroja za bojenje ili na vlaknima.

Kako bi se fine čestice boje pretvorile u stabilnu vodenu disperziju, u vodi mora postojati dovoljna koncentracija kipućeg disperzanta boje. Čestice boje okružene su disperzantom, koji sprječava međusobno približavanje boja, sprječavajući međusobnu agregaciju ili aglomeraciju. Odbijanje naboja aniona pomaže u stabilizaciji disperzije. Uobičajeno korišteni anionski disperzanti uključuju prirodne lignosulfonate ili sintetske disperzante naftalen sulfonske kiseline: postoje i neionski disperzanti, od kojih su većina derivati ​​alkilfenol polioksietilena, koji se posebno koriste za tisak sintetičkom pastom.

2. Čimbenici koji utječu na stabilnost disperznih boja:

Nečistoće u izvornoj boji mogu negativno utjecati na stanje disperzije. Promjena kristala boje također je važan faktor. Neka kristalna stanja se lako dispergiraju, dok druga nisu jednostavna. Tijekom procesa bojenja, kristalno stanje boje ponekad se mijenja.

Kada se boja dispergira u vodenoj otopini, zbog utjecaja vanjskih čimbenika, stabilno stanje disperzije se uništava, što može uzrokovati pojavu povećanja kristala boje, agregacije čestica i flokulacije.

Razlika između agregacije i flokulacije je u tome što prva može ponovno nestati, reverzibilna je i može se ponovno dispergirati miješanjem, dok je flokulirana boja disperzija koja se ne može stabilizirati. Posljedice uzrokovane flokulacijom čestica boje uključuju: mrlje u boji, sporije bojenje, niži prinos boje, neravnomjerno bojenje i onečišćenje spremnika.

Čimbenici koji uzrokuju nestabilnost disperzije bojila su otprilike sljedeći: loša kvaliteta bojila, visoka temperatura bojila, predugo vrijeme, prebrza brzina pumpe, niska pH vrijednost, neodgovarajuća pomoćna sredstva i prljave tkanine.

3. Ispitivanje stabilnosti disperzije:

A. Metoda s filter papirom:
S otopinom disperzne boje od 10 g/L, dodajte octenu kiselinu za podešavanje pH vrijednosti. Uzmite 500 ml i filtrirajte filter papirom broj 2 na porculanskom lijevku kako biste promatrali finoću čestica. Uzmite još 400 ml u stroju za bojenje na visokoj temperaturi i visokom tlaku za slijepi test, zagrijte na 130 °C, držite toplo 1 sat, ohladite i filtrirajte filter papirom kako biste usporedili promjene u finoći čestica boje. Nakon što se otopina boje zagrijana na visokoj temperaturi filtrira, na papiru nema mrlja u boji, što ukazuje na dobru stabilnost disperzije.

B. Metoda bojanja kućnih ljubimaca:
Koncentracija boje 2,5% (težina prema poliesteru), omjer kupke 1:30, dodati 1 ml 10% amonijevog sulfata, podesiti pH na 5 s 1% octene kiseline, uzeti 10 grama poliesterskog pletiva, razvaljati ga po poroznoj stijenci i cirkulirati unutar i izvan otopine boje. U stroju za bojanje malih uzoraka na visokoj temperaturi i visokom tlaku, temperatura se povećava na 130°C pri 80°C, drži 10 minuta, hladi na 100°C, pere i suši u vodi te se promatra ima li na tkanini mrlja od kondenzirane boje.

Četvrto, pH osjetljivost

1. Što je pH osjetljivost?

Postoje mnoge vrste disperznih boja, široki kromatogrami i vrlo različita osjetljivost na pH. Otopine za bojenje s različitim pH vrijednostima često rezultiraju različitim rezultatima bojenja, utječući na dubinu boje, pa čak i uzrokujući ozbiljne promjene boje. U slabo kiselom mediju (pH 4,5～5,5), disperzne boje su u najstabilnijem stanju.

pH vrijednosti komercijalnih otopina za bojenje nisu iste, neke su neutralne, a neke su blago alkalne. Prije bojenja, prilagodite pH na specificirani pomoću octene kiseline. Tijekom procesa bojenja, ponekad će se pH vrijednost otopine za bojenje postupno povećavati. Ako je potrebno, mogu se dodati mravlja kiselina i amonijev sulfat kako bi se otopina za bojenje održala u slabo kiselom stanju.

2. Utjecaj strukture boje na pH osjetljivost:

Neke disperzne boje s azo strukturom vrlo su osjetljive na alkalije i nisu otporne na redukciju. Većina disperznih boja s esterskim skupinama, cijano skupinama ili amidnim skupinama bit će pod utjecajem alkalne hidrolize, što će utjecati na normalnu nijansu. Neke se vrste mogu bojati u istoj kupki s direktnim bojama ili tamponirati u istoj kupki s reaktivnim bojama čak i ako su bojane na visokoj temperaturi u neutralnim ili slabo alkalnim uvjetima bez promjene boje.

Prilikom ispisa boja, potrebno je koristiti disperzne i reaktivne boje za ispis iste veličine, ali samo alkalno stabilne boje mogu se koristiti kako bi se izbjegao utjecaj sode bikarbone ili sode pepela na nijansu. Obratite posebnu pozornost na usklađivanje boja. Prije promjene vrste boje potrebno je provesti test i utvrditi raspon pH stabilnosti boje.
5. Kompatibilnost

1. Definicija kompatibilnosti:

U masovnoj proizvodnji boja, kako bi se postigla dobra ponovljivost, obično se zahtijeva da svojstva bojanja triju korištenih primarnih boja budu slična kako bi se osigurala konzistentna razlika u boji prije i poslije serija. Kako kontrolirati razliku u boji između serija obojenih gotovih proizvoda unutar dopuštenog raspona kvalitete? Ovo je isto pitanje koje uključuje kompatibilnost podudaranja boja recepata za bojanje, što se naziva kompatibilnost boja (također poznata kao kompatibilnost bojanja). Kompatibilnost disperznih boja također je povezana s dubinom bojenja.

Disperzne boje koje se koriste za bojenje celuloznog acetata obično se moraju bojati na temperaturi od gotovo 80 °C. Temperatura bojenja boja je previsoka ili preniska, što ne pogoduje usklađivanju boja.

2. Test kompatibilnosti:

Kada se poliester boji na visokoj temperaturi i visokom tlaku, karakteristike bojenja disperznih bojila često se mijenjaju zbog ugradnje drugog bojila. Općenito načelo je odabrati boje sa sličnim kritičnim temperaturama bojenja za usklađivanje boja. Kako bi se istražila kompatibilnost bojila, može se provesti niz testova bojenja malih uzoraka pod uvjetima sličnim onima na opremi za bojenje, a glavni parametri procesa poput koncentracije recepture, temperature otopine za bojenje i vremena bojenja mijenjaju se kako bi se usporedila boja i konzistencija svjetlosti uzoraka obojene tkanine. Boje s boljom kompatibilnošću bojenja svrstaju u jednu kategoriju.

3. Kako razumno odabrati kompatibilnost boja?

Kada se tkanine od mješavine poliestera i pamuka boje vrućim talinom, boje za usklađivanje boja moraju imati ista svojstva kao i monokromatske boje. Temperatura i vrijeme taljenja trebaju biti kompatibilni s karakteristikama fiksiranja boje kako bi se osigurao najveći prinos boje. Svaka pojedinačna boja ima specifičnu krivulju fiksiranja vrućim talinom, koja se može koristiti kao osnova za preliminarni odabir boja za usklađivanje boja. Disperzne boje visokog tipa obično ne mogu uskladiti boje s bojama niskog tipa jer zahtijevaju različite temperature taljenja. Boje umjerene temperature ne samo da mogu uskladiti boje s bojama visokog tipa, već su kompatibilne i s bojama niskog temperature. Razumno usklađivanje boja mora uzeti u obzir dosljednost između svojstava boja i postojanosti boje. Rezultat proizvoljnog usklađivanja boja je da je nijansa nestabilna i da ponovljivost boje proizvoda nije dobra.

Općenito se smatra da je oblik krivulje fiksiranja vrućim taljenjem boja isti ili sličan, a broj monokromatskih difuzijskih slojeva na poliesterskoj foliji također je isti. Kada se dvije boje oboje zajedno, svjetlost boje u svakom difuzijskom sloju ostaje nepromijenjena, što ukazuje na dobru kompatibilnost boja dvije boje; naprotiv, oblik krivulje fiksiranja vrućim taljenjem boje je drugačiji (na primjer, jedna krivulja raste s porastom temperature, a druga krivulja se smanjuje s porastom temperature). Kada se dvije boje s različitim brojevima oboje zajedno, nijanse u difuzijskom sloju su različite, pa nisu prikladne jedna za drugu za usklađivanje boja, ali ista nijansa nije podložna ovom ograničenju. Uzmimo kesten: Dispergirana tamnoplava HGL i dispergirana crvena 3B ili dispergirana žuta RGFL imaju potpuno različite krivulje fiksiranja vrućim taljenjem, a broj difuzijskih slojeva na poliesterskoj foliji je prilično različit i ne mogu se podudarati bojama. Budući da Disperse Red M-BL i Disperse Red 3B imaju slične nijanse, mogu se koristiti za usklađivanje boja iako su im svojstva taljenja različita.