Pet glavnih svojstava disperznih boja:

Snaga podizanja, pokrivna moć, stabilnost disperzije, PH osjetljivost, kompatibilnost.

1. Snaga dizanja
1. Definicija snage dizanja:
Moć dizanja jedno je od važnih svojstava disperznih boja. Ova karakteristika pokazuje da kada se svaka boja koristi za bojanje ili tiskanje, količina boje se postupno povećava, a stupanj dubine boje na tkanini (ili pređi) se u skladu s tim povećava. Za boje s dobrom snagom podizanja, dubina bojenja se povećava u skladu s udjelom količine boje, što ukazuje da postoji bolje dubinsko bojanje; boje sa slabom snagom dizanja imaju loše dubinsko bojenje. Kada se postigne određena dubina, boja se više neće produbljivati ​​kako se količina boje povećava.
2. Učinak snage dizanja na bojenje:
Snaga podizanja disperznih boja uvelike varira među pojedinim vrstama. Boje s visokom snagom dizanja treba koristiti za duboke i guste boje, a boje s niskom stopom dizanja mogu se koristiti za jaku svjetlost i svijetle boje. Samo ovladavanjem svojstvima bojila i razumnom uporabom može se postići učinak uštede bojila i smanjenja troškova.
3. Test podizanja:
Snaga podizanja boje kod bojenja na visokoj temperaturi i visokom tlaku izražava se u %. Pod navedenim uvjetima bojenja, mjeri se brzina iscrpljivanja boje u otopini boje ili se izravno mjeri vrijednost dubine boje obojenog uzorka. Dubina bojenja svake boje može se podijeliti u šest razina prema 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), a bojanje se provodi u stroju za male uzorke visoke temperature i visokog tlaka. Snaga podizanja boje kod bojenja vrućim taljivim jastučićem ili tiska na tekstil izražava se u g/L.
U smislu stvarne proizvodnje, snaga dizanja boje je promjena koncentracije otopine boje, odnosno promjena nijanse gotovog proizvoda u odnosu na obojeni proizvod. Ova promjena ne samo da može biti nepredvidljiva, već također može točno izmjeriti vrijednost dubine boje uz pomoć instrumenta, a zatim izračunati krivulju sile podizanja disperzne boje pomoću formule za dubinu boje.
2. Pokrivna moć

1. Koja je pokrivna moć boje?

Baš kao i prikrivanje mrtvog pamuka reaktivnim bojama ili batastim bojama kod bojanja pamuka, prikrivanje disperznih boja na poliesteru loše kvalitete ovdje se naziva pokrivnost. Tkanine od filamenta od poliesterskih (ili acetatnih vlakana), uključujući pleteninu, često imaju sjenčanje boje nakon što su obojene u komadima disperznim bojama. Mnogo je razloga za profil boje, neki su nedostaci tkanja, a neki su izloženi nakon bojenja zbog razlike u kvaliteti vlakana.

2. Test pokrivenosti:

Odabirom nekvalitetnih tkanina od poliesterskih vlakana, bojanjem disperznim bojama različitih boja i sorti pod istim uvjetima bojenja, doći će do različitih situacija. Neki stupnjevi boja su ozbiljni, a neki nisu očiti, što odražava da disperzne boje imaju različite stupnjeve boja. Stupanj pokrivenosti. Prema sivom standardu, stupanj 1 s ozbiljnom razlikom u boji i stupanj 5 bez razlike u boji.

Pokrivna moć disperznih boja na kartoteci boja određena je samom strukturom boje. Većina boja s visokom početnom brzinom bojenja, sporom difuzijom i slabom migracijom ima slabo prekrivanje na datoteci boja. Pokrivna moć također je povezana s postojanošću sublimacije.

3. Provjera učinka bojenja poliesterskog filamenta:

Naprotiv, disperzne boje sa slabom pokrivnom moći mogu se koristiti za otkrivanje kvalitete poliesterskih vlakana. Nestabilni procesi proizvodnje vlakana, uključujući promjene u parametrima izrade i postavljanja, uzrokovat će nedosljednosti u afinitetu vlakana. Provjera kvalitete poliesterskih filamenata za bojenje obično se provodi s tipičnom bojom lošeg pokrivanja Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), dubinom bojenja 1%, kuhanjem na 95～100 ℃ 30 minuta, pranjem i sušenjem prema stupnju obojenosti. razlika Ocjena ocjenjivanje.

4. Prevencija u proizvodnji:

Kako bi se spriječila pojava sjenčanja boja u stvarnoj proizvodnji, prvi korak je jačanje upravljanja kvalitetom sirovina od poliesterskih vlakana. Tkalnica mora iskoristiti višak pređe prije promjene proizvoda. Za poznatu sirovinu loše kvalitete mogu se odabrati disperzne boje s dobrom pokrivnom moći kako bi se izbjegla masovna degradacija gotovog proizvoda.

3. Stabilnost disperzije

1. Stabilnost disperzije disperznih boja:

Disperzne boje se sipaju u vodu i potom raspršuju u fine čestice. Raspodjela veličine čestica je proširena prema binomnoj formuli, s prosječnom vrijednošću od 0,5 do 1 mikrona. Veličina čestica visokokvalitetnih komercijalnih boja je vrlo blizu, i postoji visok postotak, što se može naznačiti krivuljom raspodjele veličine čestica. Bojila s lošim granulometrijskim sastavom imaju grube čestice različite veličine i lošu stabilnost disperzije. Ako veličina čestica uvelike premašuje prosječni raspon, može doći do rekristalizacije sitnih čestica. Zbog povećanja krupnih rekristaliziranih čestica, boje se talože i talože na stijenkama stroja za bojanje ili na vlaknima.

Kako bi se fine čestice boje pretvorile u stabilnu vodenu disperziju, u vodi mora postojati dovoljna koncentracija kipućeg sredstva za raspršivanje boje. Čestice boje su okružene disperzantom, koji sprječava približavanje boja jedna drugoj, sprječavajući međusobnu agregaciju ili aglomeraciju. Odbijanje naboja aniona pomaže stabilizirati disperziju. Uobičajeno korišteni anionski disperzanti uključuju prirodne lignosulfonate ili sintetske naftalen sulfonske disperzante: postoje i neionski disperzanti, od kojih su većina derivati ​​alkilfenol polioksietilena, koji se posebno koriste za ispis sintetičke paste.

2. Čimbenici koji utječu na stabilnost disperzije disperznih boja:

Nečistoće u izvornoj boji mogu nepovoljno utjecati na stanje disperzije. Promjena kristala boje također je važan faktor. Neka kristalna stanja je lako raspršiti, dok druga nije lako. Tijekom procesa bojenja, kristalno stanje boje se ponekad mijenja.

Kada se boja dispergira u vodenoj otopini, pod utjecajem vanjskih čimbenika dolazi do razaranja stabilnog stanja disperzije, što može uzrokovati pojavu povećanja kristala boje, agregacije čestica i flokulacije.

Razlika između agregacije i flokulacije je u tome što prva može ponovno nestati, reverzibilna je i može se ponovno raspršiti miješanjem, dok je flokulirana boja disperzija kojoj se ne može vratiti stabilnost. Posljedice uzrokovane flokulacijom čestica boje uključuju: mrlje u boji, sporije bojenje, manji prinos boje, neravnomjerno bojenje i zaprljanje spremnika za mrlje.

Čimbenici koji uzrokuju nestabilnost disperzije tekućine za bojenje su otprilike sljedeći: loša kvaliteta boje, visoka temperatura tekućine za bojenje, predugo vrijeme, prebrza brzina pumpe, niska pH vrijednost, neodgovarajući pomoćni materijali i prljave tkanine.

3. Ispitivanje stabilnosti disperzije:

A. Metoda filter papira:
Uz 10 g/L disperzne otopine boje, dodajte octenu kiselinu za podešavanje pH vrijednosti. Uzmite 500 ml i filtrirajte s #2 filter papirom na porculanskom lijevku kako biste pratili finoću čestica. Uzmite još 400 ml u visokotemperaturni i visokotlačni stroj za bojanje za slijepu probu, zagrijte na 130°C, držite na toplom 1 sat, ohladite i filtrirajte filter papirom kako biste usporedili promjene u finoći čestica boje . Nakon što se tekućina boje zagrijana na visokoj temperaturi filtrira, nema mrlja u boji na papiru, što ukazuje da je stabilnost disperzije dobra.

B. Metoda kućnog ljubimca u boji:
Koncentracija boje 2,5% (težina u odnosu na poliester), omjer kupke 1:30, dodati 1 ml 10% amonijevog sulfata, namjestiti pH na 5 s 1% octene kiseline, uzeti 10 grama poliesterskog pletiva, razvaljati ga na porozni zid, i cirkuliraju unutar i izvan otopine boje. U stroju za male uzorke za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom, temperatura se povećava na 130°C na 80°C, drži se 10 minuta, hladi na 100°C, pere i suši u vode i promatrali postoje li na tkanini mrlje kondenzirane boje.

Četvrto, pH osjetljivost

1. Što je pH osjetljivost?

Postoji mnogo varijanti disperznih boja, širokih kromatograma i vrlo različite osjetljivosti na pH. Otopine za bojanje s različitim pH vrijednostima često rezultiraju različitim rezultatima bojanja, utječući na dubinu boje, pa čak i uzrokujući ozbiljne promjene boje. U slabo kiselom mediju (pH4,5～5,5) disperzne boje su u najstabilnijem stanju.

pH vrijednosti komercijalnih otopina boja nisu iste, neke su neutralne, a neke blago alkalne. Prije bojanja namjestite pH na navedeni pH octenom kiselinom. Tijekom procesa bojenja, ponekad će pH vrijednost otopine boje postupno rasti. Ako je potrebno, mogu se dodati mravlja kiselina i amonijev sulfat kako bi se otopina boje održala u slabo kiselom stanju.

2. Utjecaj strukture boje na pH osjetljivost:

Neke disperzne boje s azo strukturom vrlo su osjetljive na alkalije i nisu otporne na redukciju. Većina disperznih boja s esterskim skupinama, cijano skupinama ili amidnim skupinama bit će pod utjecajem alkalne hidrolize, što će utjecati na normalnu nijansu. Neke se varijante mogu bojati u istoj kupelji s izravnim bojama ili tamponiranom bojom u istoj kupki s reaktivnim bojama čak i ako se boje na visokoj temperaturi u neutralnim ili slabo alkalnim uvjetima bez promjene boje.

Kada boje za ispis moraju koristiti disperzne boje i reaktivne boje za ispis u istoj veličini, mogu se koristiti samo alkalno stabilne boje kako bi se izbjegao utjecaj sode bikarbone ili sode pepela na nijansu. Obratite posebnu pozornost na usklađivanje boja. Prije promjene vrste boje potrebno je proći test i saznati raspon pH stabilnosti boje.
5. Kompatibilnost

1. Definicija kompatibilnosti:

U masovnoj proizvodnji bojanja, kako bi se postigla dobra ponovljivost, obično se zahtijeva da svojstva bojenja tri upotrijebljene boje primarne boje budu slična kako bi se osiguralo da je razlika u boji dosljedna prije i poslije serija. Kako kontrolirati razliku u boji između serija obojenih gotovih proizvoda unutar dopuštenog raspona kvalitete? Ovo je isto pitanje koje se odnosi na kompatibilnost boja u receptima za bojenje, što se naziva kompatibilnost boja (također poznata kao kompatibilnost bojanja). Kompatibilnost disperznih boja također je povezana s dubinom bojenja.

Disperzne boje koje se koriste za bojanje celuloznog acetata obično se moraju bojati na približno 80°C. Temperatura bojenja boja je previsoka ili preniska, što ne pogoduje slaganju boja.

2. Test kompatibilnosti:

Kada se poliester boji na visokoj temperaturi i visokom tlaku, karakteristike bojanja disperznih boja često se mijenjaju zbog ugradnje drugog bojila. Općenito načelo je odabrati boje sa sličnim kritičnim temperaturama bojenja za usklađivanje boja. Kako bi se istražila kompatibilnost bojila, može se provesti niz testova bojenja malih uzoraka pod uvjetima sličnim onima u proizvodnoj opremi za bojenje, a glavni parametri procesa kao što su koncentracija recepture, temperatura otopine za bojenje i bojenje vremena se mijenjaju kako bi se usporedila boja i konzistencija svjetla uzoraka obojene tkanine. , Stavite boje s boljom kompatibilnošću bojanja u jednu kategoriju.

3. Kako razumno odabrati kompatibilnost boja?

Kada se tkanine s mješavinom poliestera i pamuka boje u vrućem taljenju, boje koje odgovaraju bojama također moraju imati ista svojstva kao monokromatske boje. Temperatura i vrijeme taljenja trebaju biti kompatibilni s karakteristikama fiksiranja boje kako bi se osigurao najveći prinos boje. Svaka pojedinačna boja ima specifičnu krivulju fiksacije vrućim taljenjem, koja se može koristiti kao osnova za preliminarni odabir boja koje odgovaraju boji. Visokotemperaturne disperzne boje obično ne mogu uskladiti boje s niskotemperaturnim bojama jer zahtijevaju različite temperature taljenja. Boje za umjerenu temperaturu ne samo da mogu uskladiti boje s bojama za visoke temperature, već su kompatibilne i s bojama za niske temperature. Razumno usklađivanje boja mora uzeti u obzir dosljednost između svojstava boja i postojanosti boje. Rezultat proizvoljnog slaganja boja je da je nijansa nestabilna i obnovljivost boje proizvoda nije dobra.

Općenito se vjeruje da je oblik krivulje fiksiranja toplim taljenjem boja isti ili sličan, a broj monokromatskih difuzijskih slojeva na poliesterskom filmu također je isti. Kada se dvije boje boje zajedno, svjetlo boje u svakom difuzijskom sloju ostaje nepromijenjeno, što ukazuje na to da su dvije boje dobro kompatibilne jedna s drugom u usklađivanju boja; naprotiv, oblik krivulje fiksacije boje toplim taljenjem je drugačiji (na primjer, jedna krivulja raste s porastom temperature, a druga opada s porastom temperature), monokromatski difuzijski sloj na poliesteru film Kada se dvije boje s različitim brojevima boje zajedno, nijanse u difuzijskom sloju su različite, tako da jedna drugoj nije prikladno uskladiti boje, ali ista nijansa ne podliježe ovom ograničenju. Uzmimo kesten: disperzni tamnoplavi HGL i disperzni crveni 3B ili disperzni žuti RGFL imaju potpuno različite krivulje fiksacije na vruće taljenje, a broj difuzijskih slojeva na poliesterskom filmu je prilično različit i ne mogu se podudarati s bojama. Budući da disperzna crvena M-BL i disperzna crvena 3B imaju slične nijanse, još uvijek se mogu koristiti za usklađivanje boja iako su njihova svojstva topljenja nedosljedna.