Šest glavnih svojstava postojanosti tekstila

1. Postojanost svjetlosti

Postojanost na svjetlost odnosi se na stupanj promjene boje obojenih tkanina sunčevom svjetlošću. Metoda ispitivanja može biti izlaganje suncu ili izlaganje dnevnom svjetlu u stroju. Stupanj blijeđenja uzorka nakon izlaganja uspoređuje se sa standardnim uzorkom boje. Podijeljen je u 8 razina, 8 je najbolja, a 1 najgora. Tkanine sa slabom postojanošću na svjetlost ne smiju se dugo izlagati suncu i treba ih staviti na prozračeno mjesto da se osuše u hladu.

2. Otpornost na trenje

Postojanost trenja odnosi se na stupanj promjene boje obojenih tkanina nakon trljanja, što se može podijeliti na suho trljanje i mokro trljanje. Postojanost trenja procjenjuje se na temelju stupnja mrljanja bijele tkanine i dijeli se na 5 razina (1~5). Što je vrijednost veća, to je bolja postojanost trenja. Vijek trajanja tkanina sa slabom postojanošću trenja je ograničen.

3. Postojanost pranja

Postojanost pranja ili sapunanja odnosi se na stupanj promjene boje obojenih tkanina nakon pranja tekućinom za pranje. Obično se kao standard za procjenu koristi siva ocjenjena kartica uzorka, odnosno za procjenu se koristi razlika u boji između izvornog uzorka i izblijedjelog uzorka. Postojanost pranja podijeljena je u 5 stupnjeva, stupanj 5 je najbolji, a stupanj 1 najgori. Tkanine sa slabom postojanošću pranja treba kemijski čistiti. Ako se peru mokro, treba obratiti više pažnje na uvjete pranja, poput toga da temperatura pranja ne smije biti previsoka, a vrijeme predugo.

4. Postojanost peglanja

Postojanost peglanja odnosi se na stupanj promjene boje ili blijeđenja obojenih tkanina tijekom peglanja. Stupanj promjene boje i blijeđenja procjenjuje se istovremenim mrljanjem drugih tkanina glačalom. Postojanost peglanja dijeli se na stupnjeve od 1 do 5, pri čemu je stupanj 5 najbolji, a stupanj 1 najgori. Prilikom ispitivanja postojanosti peglanja različitih tkanina treba odabrati temperaturu glačala koje se koristi za ispitivanje.

5. Postojanost znojenja

Postojanost znojenja odnosi se na stupanj promjene boje obojenih tkanina nakon uranjanja u znoj. Postojanost znojenja nije ista kao i umjetno pripremljeni sastav znoja, pa se općenito procjenjuje u kombinaciji s drugim postojanostima boje uz zasebno mjerenje. Postojanost znojenja dijeli se na 1~5 stupnjeva, što je vrijednost veća, to bolje.

6. Postojanost sublimacije

Postojanost sublimacije odnosi se na stupanj sublimacije obojenih tkanina tijekom skladištenja. Postojanost sublimacije procjenjuje se pomoću sive ocjenjivane kartice uzorka za stupanj promjene boje, blijeđenja i mrljanja bijele tkanine nakon tretmana suhim vrućim prešanjem. Postoji 5 stupnjeva, 1 je najgori, a 5 je najbolji. Postojanost boje normalnih tkanina općenito mora dosegnuti razinu 3~4 kako bi se zadovoljili zahtjevi nošenja.

Kako kontrolirati različite postojanosti

Sposobnost tekstila da zadrži svoju izvornu boju nakon bojenja može se dokazati ispitivanjem različitih postojanosti boje. Uobičajeno korišteni pokazatelji za ispitivanje postojanosti bojenja uključuju postojanost tkanine pri pranju, postojanost pri trljanju, postojanost na suncu, postojanost na sublimaciju i tako dalje. Što je tkanina otpornija na pranje, trljanje, sunce i sublimaciju, to je bolja postojanost bojenja tkanine.

Dva su glavna faktora koja utječu na gore navedenu postojanost:

Prvo su svojstva boje

Drugo je formulacija procesa bojenja i završne obrade

Odabir bojila s dobrim svojstvima osnova je za poboljšanje postojanosti bojenja, a formulacija razumne tehnologije bojenja i završne obrade ključna je za osiguranje postojanosti bojenja. To dvoje se međusobno nadopunjuje i ne može se uravnotežiti.

Postojanost pranja

Postojanost tkanine pri pranju uključuje dva aspekta: postojanost blijeđenja i postojanost mrlja. Općenito, što je lošija postojanost tekstila pri blijeđenju, to je lošija i postojanost mrlja.

Prilikom ispitivanja postojanosti boje tekstila, možete odrediti obojenost vlakana testiranjem obojenosti vlakana na šest uobičajeno korištenih tekstilnih vlakana (šest uobičajeno korištenih tekstilnih vlakana obično uključuju poliester, najlon, pamuk, acetat, vunu ili svilu, akrilna vlakna. Otprilike šest vlakana obojenih obojenim testom postojanosti boje obično provodi kvalificirana neovisna profesionalna inspekcijska tvrtka, ovaj test ima relativno objektivnu nepristranost). Kod proizvoda od celuloznih vlakana, postojanost pranja reaktivnih boja je bolja od izravne boje, netopljive azo boje i PDV boje te proces bojenja sumpornim bojama u odnosu na reaktivne boje i izravne boje su složeniji, pa su tri zadnje boje izvrsnije. Stoga, za poboljšanje postojanosti pranja proizvoda od celuloznih vlakana, nije potrebno samo odabrati pravu boju, već i odabrati pravi proces bojenja. Odgovarajuće pojačavanje pranja, fiksiranja i sapunanja očito može poboljšati postojanost pranja.

Što se tiče duboke koncentrirane boje poliesterskih vlakana, sve dok je tkanina potpuno reducirana i očišćena, postojanost pranja nakon bojenja može zadovoljiti zahtjeve kupaca. No, budući da većina poliesterskih tkanina obrađuje se kationskim organskim silicijskim omekšivačem koji poboljšava mekoću tkanine, istovremeno se anionski spoj u disperznim bojama koristi za bojenje poliesterske tkanine na visokoj temperaturi kako bi se finalizirao dizajn koji može dovesti do prijenosa i difuzije topline na površini vlakana, tako da postojanost oblika poliesterske tkanine na dubokoj boji nakon pranja može biti nekvalificirana. To zahtijeva da se pri odabiru disperznih boja ne uzima u obzir samo postojanost disperznih boja na sublimaciju, već i prijenos topline disperznih boja. Postoji mnogo načina za ispitivanje postojanosti tekstila na pranje, a prema različitim standardima ispitivanja postojanosti tekstila na pranje, dobit ćemo zaključak odjela.

Kada strani kupci predlože specifične indekse postojanosti pranja, ako mogu predložiti specifične standarde ispitivanja, to će pogodovati nesmetanoj komunikaciji između dvije strane. Poboljšano pranje i naknadna obrada mogu poboljšati postojanost pranja tkanine, ali i povećati stopu smanjenja troškova bojenja u tvornici. Pronalaženje učinkovitih deterdženata, razumno formuliranje procesa bojenja i završne obrade te jačanje istraživanja procesa kratkog protoka ne samo da može poboljšati učinkovitost proizvodnje, već i doprinijeti uštedi energije i smanjenju emisija.

Postojanost trenja

Otpornost tkanine na trenje jednaka je postojanosti na pranje, što također uključuje dva aspekta:

Jedna je postojanost na suho trljanje, a druga je postojanost na mokro trljanje. Vrlo je praktično provjeriti postojanost na suho i mokro trljanje tekstila usporedbom s karticom uzorka za promjenu boje i karticom uzorka za bojenje boje. Općenito, stupanj postojanosti na suho trljanje je otprilike jedan stupanj viši od stupnja postojanosti na mokro trljanje pri ispitivanju postojanosti na trljanje tekstila duboko koncentrirane boje. Pamučna tkanina obojena izravno u crno kao primjer, iako je učinkovitom obradom fiksacije boje, postojanost na suho i mokro trljanje nije jako visoka, ponekad ne može zadovoljiti zahtjeve kupaca. Kako bi se poboljšala postojanost na trljanje, za bojenje se uglavnom koriste reaktivne boje, VAT boje i netopljive azo boje. Pojačavanje prosijavanja boja, obrada fiksiranja i pranje sapunom učinkovite su mjere za poboljšanje postojanosti na trljanje tekstila. Kako bi se poboljšala postojanost na mokro trljanje proizvoda od celuloznih vlakana duboko koncentrirane boje, mogu se odabrati posebne pomoćne tvari za poboljšanje postojanosti na mokro trljanje tekstilnih proizvoda, a postojanost na mokro trljanje proizvoda može se očito poboljšati umakanjem posebnih pomoćnih tvari u gotove proizvode.

Kod tamnih proizvoda od kemijskih vlakana, postojanost mokrog trenja može se poboljšati dodavanjem male količine fluoridnog vodootpornog sredstva kada je gotov proizvod finaliziran. Kada se poliamidna vlakna boje kiselom bojom, postojanost mokrog trenja poliamidne tkanine može se poboljšati korištenjem posebnog sredstva za fiksiranje najlonskih vlakana. Stupanj postojanosti mokrog trenja može se smanjiti u ispitivanju postojanosti mokrog trenja tamnog gotovog proizvoda jer će se kratka vlakna na površini tkanine gotovog proizvoda očitije odvajati nego kod drugih proizvoda.

Postojanost na sunčevoj svjetlosti

Sunčeva svjetlost ima dualnost valno-čestičnog sustava i snažno utječe na molekularnu strukturu bojila prenoseći energiju u obliku fotona.

Kada fotoni unište osnovnu strukturu kromogenog dijela strukture boje, boja svjetlosti koju emitira kromogeno tijelo boje će se promijeniti, obično boja postaje svjetlija, sve do bezbojne. Promjena boje boje je očitija pod utjecajem sunčeve svjetlosti, a postojanost boje na sunčevu svjetlost je lošija. Kako bi poboljšali postojanost boje na sunčevu svjetlost, proizvođači boja su usvojili mnoge metode. Povećanje relativne molekularne težine boje, povećanje mogućnosti kompleksiranja unutar boje, povećanje koplanarnosti boje i duljine konjugiranog sustava može poboljšati postojanost boje na svjetlost.

Kod ftalocijaninskih boja, koje mogu doseći postojanost na svjetlost stupnja 8, svjetlina i postojanost boja na svjetlost mogu se očito poboljšati dodavanjem odgovarajućih metalnih iona u proces bojenja i završne obrade kako bi se formirale složene molekule unutar boja. Za tekstil, odabir boja s boljom otpornošću na sunce ključan je za poboljšanje stupnja postojanosti proizvoda na sunce. Nije očito poboljšati postojanost tekstila na sunce promjenom procesa bojenja i završne obrade.

Postojanost sublimacije

Što se tiče disperznih boja, princip bojenja poliesterskih vlakana razlikuje se od ostalih boja, pa postojanost sublimacije može izravno opisati otpornost disperznih boja na toplinu.

Za ostale boje, ispitivanje postojanosti boje na glačanje i ispitivanje postojanosti sublimacije ima isto značenje. Otpornost boje na sublimaciju nije dobra, u suhom i vrućem stanju, kruto stanje boje lako se izravno odvaja od unutrašnjosti vlakna u plinovitom stanju. Dakle, u tom smislu, postojanost sublimacije boje može neizravno opisati i postojanost tkanine na glačanje.

Kako bismo poboljšali postojanost sublimacije boje, moramo početi od sljedećih aspekata:

1, prvo je izbor boja

Relativna molekularna težina je veća, a osnovna struktura boje je slična ili slična strukturi vlakana, što može poboljšati postojanost tekstila na sublimaciju.

2, drugo je poboljšanje procesa bojenja i završne obrade

Potpuno smanjiti kristalnost kristalnog dijela makromolekularne strukture vlakna, poboljšati kristalnost amorfnog područja, tako da kristalnost između unutrašnjosti vlakna teži da bude ista, tako da boja ulazi u unutrašnjost vlakna i kombinacija između vlakana budu ujednačeniji. To ne samo da može poboljšati stupanj izravnavanja, već i poboljšati postojanost sublimacije bojenja. Ako kristalnost svakog dijela vlakna nije dovoljno uravnotežena, većina boje ostaje u relativno labavoj strukturi amorfnog područja, tada je u ekstremnim vanjskim uvjetima vjerojatnije da će se boja odvojiti od amorfnog područja unutrašnjosti vlakna, sublimirajući na površinu tkanine, čime se smanjuje postojanost sublimacije tekstila.

Čišćenje i mercerizacija pamučnih tkanina te prethodno skupljanje i prethodno oblikovanje svih poliesterskih tkanina su postupci za uravnoteženje unutarnje kristalnosti vlakana. Nakon čišćenja i mercerizacije pamučne tkanine, nakon prethodnog skupljanja i unaprijed određene poliesterske tkanine, dubina bojenja i postojanost bojenja mogu se značajno poboljšati.

Postojanost tkanine na sublimaciju može se očito poboljšati pojačavanjem naknadne obrade i pranja te uklanjanjem više površinski plutajuće boje. Postojanost tkanine na sublimaciju može se očito poboljšati pravilnim snižavanjem temperature vezivanja. Problem smanjenja dimenzijske stabilnosti tkanine uzrokovan hlađenjem može se kompenzirati odgovarajućim smanjenjem brzine vezivanja. Također treba obratiti pozornost na učinak aditiva na postojanost bojenja pri odabiru sredstva za završnu obradu. Na primjer, kada se kationski omekšivači koriste u mekoj završnoj obradi poliesterskih tkanina, toplinska migracija disperznih boja može dovesti do neuspjeha testa postojanosti disperznih boja na sublimaciju. S gledišta vrste temperature same disperzne boje, visokotemperaturna disperzna boja ima bolju postojanost na sublimaciju.